安徽普朗膜技术有限公司

　　本公司目前从事微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜系统集成技术，膜系统的研制和开 发，主要应用于垃圾渗滤液浓缩液零排放、煤化工浓盐水分盐资源化利用、VB2结晶母液资源化利用、中水回用、植物提取、生物发酵、猪血浓缩等领域，以及酒类、饮料、酱油、醋等食品行业。主要合作单位有：法国威立雅公司、中煤集团、神华集团、中石油、中化集团、中粮集团、东岳集团、湖北广济药业、安徽华恒、上海三爱富公司、海天调味品公司、雨润集团、宝迪集团等等；

工程案例：佛山高明苗村白石坳垃圾卫生填埋渗滤液处理厂二期工程

　　工程规模：日均处理量达标排放为640m³/d，其中包括425m³/d的渗滤液原水以及原一期项目中215m³/d的纳滤浓缩液处理。由安徽普朗膜技术有限公司承建渗滤液膜系统及浓缩液处理系统。

1、渗滤液系统：

　　采用“水质均衡+MBR（两级生物脱氮）+ 两级NF”的主处理工艺，本期项目产生的纳滤浓缩液与一期工程产生的纳滤浓缩液进行深度处理后达到直接排放标准。

2、浓缩液系统：

　　采用“三级NF浓缩+蒸发+水泥固化或者制成有机复合肥”的处理工艺，本期项目产生的纳滤浓缩液与一期工程产生的纳滤浓缩液进行深度处理后产水达到直接排放标准，之后少量的蒸发浓缩液经水泥固化后进行无公害填埋或者制成有机复合肥原料。

工程案例：酱油、醋、果酒分离精制膜系统

　　酱油和醋等调味品的过滤分离、除菌、除杂大多数采用板框过滤或水平过滤机等传统工艺，也有部分企业使用过中空纤维膜或陶瓷膜过滤。但由于酱油粘度高、污染重，这几种过滤方式均不能很好满足厂家的质量要求，不仅过滤效果差、劳动强度大、而且使用寿命短，经常出现质量问题，产品质量无法保障。

　　普朗膜公司开发的全自动连续过滤超滤膜系统，不但可以除菌、除杂，而且过滤后的酱油或醋澄清透亮，截留悬浮物，保留小分子蛋白、有机酸、色素、香味等有效成份，各项过滤性能指标均达到高水平。    

　　目前多套酱油、醋连续除菌过滤全自动超滤膜系统在某大型调味品公司投入使用。部分设备已安全稳定运行10年，膜元件始终没有更换，产品经检测各项指标正常，均满足设计要求。过滤每吨酱油能耗仅为1～2度电，不产生废水，总过滤能力达到120吨/小时以上，产品质量稳定。

工程案例：油田含聚采油污水集成膜处理系统

　　随着国内油田三次采油开发的深入，聚驱低矿化度清水用量大幅度增加，注聚成本也随之增加。另外，由于聚驱清水的大量注入，也造成含油污水平衡回注困难。因此，利用油田产出污水配制稀释聚合物的技术就显得越来越重要。

　　油田采油污水经处理后一部分用作回注水，一部分外排。采油污水的排放不仅是一种资源浪费，而且严重污染环境，因此采油污水资源化是解决油田生态环境恶化，控制地下水系统灾变性变化的重要措施。另外，提供合格的回注水，满足油田采油对水质的要求，对保障油田高产稳产具有重要的意义。

　　在含聚驱三次采油过程中，油田采出的污水中不但含有大量聚合物（PAM）、乳化油、悬浮物等污染物，而且具有高硬度和高矿化度（大于3000mg/L）的特征。通过常规工艺很难处理达标，直接排放严重污染环境。

　　为解决此难题，安徽普朗膜技术有限公司联合有关大学等研究机构经过多年攻关，开发建设了基于带反冲洗有机管式膜和离子分离器的集成膜处理装置。该成套设备在国内某大型油田采油厂稳定运行二年多，各项指标均达到设计要求。本项目的推广应用不仅可以节省大量清水，减少聚驱成本，而且可以解决含油污水平衡回注困难的矛盾，节能减排，利国利民。

　　安徽普朗膜技术有限公司为此膜处理系统已申请并获授权了实用新型专利（授权公告号CN 202124529U）。

工程案例：氨基酸分离、脱色、浓缩膜集成系统

　　氨基酸是组成蛋白质的基本单位。目前，其生产方法有5种：直接发酵法、添加前体发酵法、酶法、化学合成法、蛋白质水解提取法。通常将直接发酵法和添加前体发酵法统称为发酵法。多数氨基酸都采用发酵法生产。发酵液是复杂的多相体系，含有微生物细胞、代谢产物、未耗用的培养基等，有时杂质氨基酸具有与目标氨基酸非常相似的化学结构和理化性质，这些都决定了氨基酸发酵液的下游生产工艺需由一系列的工程单元操作组成。

　　我公司自主研发的发酵、酶解氨基酸（异亮氨酸、亮氨酸、色氨酸、苏氨酸、L-茶氨酸、丙氨酸、苯丙氨酸、对羟基苯丙氨酸等）膜集成工艺。此膜集成工艺在产品质量上、回收率和能耗明显优于传统工艺，同时生产中废水量大大减小，减轻了企业的环保负担。此套系统已经成功应用于实际生产中，在国内某些氨基酸企业已稳定运行多年。

　　安徽普朗膜技术有限公司

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